一、引言
隨著我國石油工業(yè)的迅速發(fā)展，不論在油田、煉廠、長距離輸油管道、各類油庫都必須大量建設儲油罐和地上、地下管道，而且，油罐的容量和長輸管道的口徑均有向大型化發(fā)展的趨勢。為了節(jié)約鋼材，玻璃鋼（雙壁）儲油罐將是今后存儲石油的首選產品，其耐腐蝕性好，使用年限長。因其具有雙層罐壁，可以實時監(jiān)測油罐的滲漏，及時做出處理，減少石油泄漏對環(huán)境的污染。
但是，作為非金屬罐，玻璃鋼為絕緣材質，導靜電工藝就成了儲罐制作中至關重要的一步。GB/T 50156-2012《加油加氣站設計與施工規(guī)范》中明確規(guī)定：與罐內油品直接接觸的玻璃纖維增強塑料等非金屬層，應滿足消除油品靜電荷的要求。
本文以對笨樹脂為基體，分別添加不同比例的石墨、碳黑、云母三種不同的導靜電材質，借助旋轉
粘度計，計算出每組混合樹脂的粘度值，選擇出*佳的儲罐內襯層樹脂/導靜電材質配比工藝。
二、實驗原料及試樣制備
1.主要原料及設備
1.1 主要原料
1.1.1康特牌導電云母：耐酸、堿及有機溶劑，800℃以下穩(wěn)定、阻燃，平均粒徑為25μm，密度ρ≤3.6g/cm3，顏色為淺灰色，粉體電阻率小于50Ω.cm；
1.1.2碳黑：顏色為黑色，平均粒徑25μm，表面積65m2/g，吸附值1.47cm3/g；
1.1.3石墨：耐酸、耐堿、耐光、耐有機溶劑，顏色為灰黑色，片狀，并具有金屬光澤，耐熱性大于450℃，平均粒徑為1μm（小于1μm的粒子占70%以上），密度ρ=2.2g/cm3；
1.1.4改性對笨聚酯樹脂：預促進、觸變性改性對笨樹脂，高分子量、高交聯(lián)密度對笨聚合物，熱變形溫度高達127℃，不含酯化催化劑，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和抗起泡性，耐酸、鹽溶液和極性溶劑性能好，通過UL1316認證。
1.2主要設備
1.2.1旋轉粘度計；
1.2.2小型球磨機；
1.2.3電子天平、分析天平；
1.2.4量杯、攪拌棒、稱量紙等
2.試樣制備
2.1 實驗配方確認
每個試樣對笨樹脂的質量均為100g，通過對比石墨、碳黑、云母三種材質的技術特性，分別選擇不同含量的石墨，云母，碳黑，以及純樹脂，對同種材質不同比例以及同種比例不同材質的混合樹脂粘度值進行比較分析。
2.2 實驗步驟
2.2.1準確稱量對笨樹脂及導靜電材質的質量；
2.2.2測量純樹脂的粘度值，用于后續(xù)比較；
2.2.3將導靜電材質分別倒入各自的樹脂中，放到球磨機中充分攪拌均勻；
2.2.4利用旋轉粘度計測試每個試樣的粘度值；
2.2.5計算出平均粘度值。
三、結果與討論
借助旋轉粘度計，測出純樹脂的粘度值為297mpa.s，之后按照實驗步驟，依次測出不同材質不同比例條件下混合樹脂的對應粘度值，相關實驗數(shù)據(jù)見表1-3和圖1。
由表1和圖1可以看出，添加石墨的對苯樹脂，其粘度值明顯提高。從圖1可以看出，粘度值的增長趨勢大致分為三個階段：在石墨含量為10%時，粘度達到439mpa.s，滿足手糊樹脂的粘度要求（425mpa.s-500mpa.s）；當石墨用量大于10%但小于25%時，粘度值的增長趨勢變大，表現(xiàn)為圖1中的曲線斜率變大。隨著增長趨勢增大，混合樹脂粘度值明顯增大，當石墨含量為25%時，粘度值已達到1000mpa.s，這遠遠大于手糊樹脂的粘度要求；當石墨含量超過25%時，混合樹脂粘度值的增長趨勢明顯變大，粘度值也迅速增長。
隨著石墨含量的增加，石墨粉在絕緣樹脂中彼此接觸或靠近的機會變大，有利于在涂層中形成電子通道，利于靜電的傳導，但同時，也使得樹脂的粘度值增大，給儲罐的制作工藝帶來很大的麻煩。從表1和圖1可以看出，當石墨含量為8%～11%時，粘度值均滿足手糊樹脂制作要求。
由表2和圖1以看出，添加碳黑對于樹脂粘度值影響較大。當碳黑含量達到3%時，混合樹脂粘度值已超過600mpa.s，但由于碳黑量較小，碳黑粉在樹脂中彼此并未充分接觸或靠近，這會影響樹脂的導靜電能力。
由表3和圖1以看出，云母添加量對于樹脂粘度值影響偏小，當云母含量達到25%時，樹脂粘度值為596mpa.s。
從圖1出，碳黑對于樹脂粘度值影響程度*大，石墨其次，云母*小?？紤]到儲罐內襯導靜電性能，同時便于手糊樹脂的操作和節(jié)約原材料，擬在內襯樹脂中使用石墨作為導靜電材質，添加量為10%左右。
